Dalam manufaktur industri modern, permesinan presisi bahan tinggi dan hardness tinggi menjadi salah satu tantangan teknis utama. Terutama di bidang kedirgantaraan, mobil, keramik elektronik, perangkat optik, dll., Ada permintaan yang meningkat untuk pemrosesan bahan keras dan rapuh seperti keramik, karbida semen, safir dan kaca. Saat ini, Peralatan penggilingan silikon karbida menjadi alat "hard-core" yang tak tergantikan dalam industri penggilingan presisi dengan ketahanan aus dan stabilitas termal yang sangat baik.
Apa itu peralatan penggilingan silikon karbida?
Silicon carbide (sic) adalah bahan anorganik komposit yang terdiri dari karbon dan silikon dengan kekerasan yang sangat tinggi (kedua setelah berlian dan boron nitrida kubik), konduktivitas termal yang sangat baik dan stabilitas kimia. Peralatan penggilingan yang terbuat dari itu sebagai bahan abrasif memiliki kemampuan pemotongan yang sangat baik dan ketahanan aus, dan sangat cocok untuk memproses bahan hardness tinggi seperti keramik, logam keras, kaca, safir, dll.
Peralatan penggilingan silikon karbida terutama mencakup kategori berikut:
Penggiling permukaan
Penggiling Tanpa Pusat
Penggiling silinder
Mesin pemolesan presisi (mesin penjepit/pemolesan)
Sistem penggilingan basah atau kering
Keuntungan Inti: Mengapa Memilih Silicon Carbide Abrasive?
1. Kekerasan super, cocok untuk bahan berkekuatan tinggi
Kekerasan Mohs silikon karbida setinggi 9,2, yang jauh lebih tinggi dari abrasive alumina biasa. Sangat cocok untuk memproses hardness tinggi dan bahan rapuh seperti keramik, tungsten karbida, dll., Dengan efisiensi pemotongan tinggi dan akurasi pemrosesan yang baik.
2. Resistensi suhu tinggi, konduktivitas termal yang kuat, dan stabilitas tinggi
Bahan SIC masih dapat mempertahankan bentuk dan kinerja yang baik di lingkungan suhu tinggi, menghindari kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh pelunakan suhu tinggi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal yang baik membantu dengan cepat menghilangkan panas dan mengurangi retak tegangan termal.
3. Ketidakluhan bahan kimia yang baik untuk menghindari polusi reaksi
Untuk bahan sensitif seperti keramik elektronik dan kaca, reaksi kimia tidak mudah terjadi selama pemrosesan, yang meningkatkan pemrosesan kebersihan dan hasil.
Bidang aplikasi yang luas, mendukung pengembangan pembuatan presisi
Lapangan Aerospace
Pemrosesan bilah mesin, bahan pelindung panas, bantalan keramik dan bagian -bagian lainnya membutuhkan kekerasan dan presisi yang sangat tinggi. Abrasive silikon karbida dapat memberikan efek perlakuan permukaan yang halus dan stabil.
Industri semikonduktor dan optoelektronika
Substrat safir, kaca kuarsa, penipisan silikon wafer dan tautan lainnya memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kekasaran dan kerataan permukaan. Kombinasi cakram penggilingan SiC dan penggiling presisi multi-sumbu adalah inti dari larutan.
Pemrosesan Keramik Lanjutan
Keramik seperti silikon nitrida, aluminium oksida, dan zirkonium oksida banyak digunakan dalam biomedis, sensor, dan bagian tahan aus. Peralatan penggilingan silikon karbida berkinerja baik dalam meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mempertahankan akurasi dimensi.
Analisis berbagai jenis peralatan: Bagaimana memilih solusi penggilingan yang sesuai?
Penggiling permukaan: Cocok untuk pemrosesan kerataan pelat ukuran besar
Dilengkapi dengan cakram penggilingan SiC, cocok untuk meratakan wafer, pelat penutup kaca, dll., Dan dapat dikontrol secara otomatis dengan sistem CNC.
Penggiling Tanpa Pusat: Cocok untuk pemrosesan bagian silinder yang efisien
Melalui pemrosesan terus menerus, sangat efisien dan cocok untuk pemrosesan otomatis bagian -bagian dalam jumlah besar, seperti batang keramik, poros logam, dll.
Sistem penggilingan basah: efek pendinginan yang lebih baik
Melalui sistem sirkulasi pendingin yang dikombinasikan dengan abrasive SiC, cocok untuk pemrosesan presisi bahan sensitif panas dan meningkatkan kualitas permukaan.
Saat ini, ketika pembuatan presisi telah menjadi daya saing inti dari industri ini, peralatan penggilingan silikon karbida tidak diragukan lagi memainkan peran penting. Ini tidak hanya memberikan dukungan teknis yang kuat untuk manufaktur kelas atas, tetapi juga mempercepat proses inovasi di bidang ilmu material dan pemrosesan mikro-nano. Baik perusahaan teknologi dan produsen peralatan harus sangat mementingkan pemilihan dan evolusi teknologi peralatan tersebut, sehingga dapat menempati posisi yang menguntungkan dalam gelombang kompetitif yang sangat kompetitif dari peningkatan industri.