Apa aplikasi utama jalur produksi otomatis non-standar dalam industri makanan dan minuman?

Penerapan utama jalur produksi otomatis non-standar dalam industri makanan dan minuman mencakup namun tidak terbatas pada aspek berikut:

Integrasi otomatisasi lini produksi:
Menurut proses produksi makanan dan minuman, merancang dan memproduksi jalur produksi otomatis yang memenuhi persyaratan produksi, mengintegrasikan berbagai peralatan dan robot otomatis, dan mewujudkan otomatisasi proses produksi seperti transportasi material, pemrosesan, pengujian, dan pengemasan.

Solusi pengemasan yang efisien:
Memberikan solusi pengemasan yang disesuaikan untuk berbagai jenis produk makanan dan minuman, termasuk pengemasan otomatis, penyegelan, pelabelan, pembuatan palet, dll., untuk meningkatkan efisiensi pengemasan dan kualitas tampilan produk.

Sistem penyampaian cerdas:
Merancang dan memproduksi sistem konveyor cerdas untuk pemindahan bahan mentah makanan dan minuman serta produk jadi antara gudang dan bengkel produksi, termasuk ban berjalan, AGV (kendaraan berpemandu otomatis), penanganan robot, dll., untuk mencapai pengiriman material yang efisien, akurat, dan cepat .

Sistem pemeriksaan kualitas dan ketertelusuran online:
Melalui sensor presisi tinggi, kamera, dan teknologi pemrosesan gambar, pemeriksaan kualitas online seperti pemeriksaan berat, pemeriksaan ukuran, pemeriksaan penampilan, dll. dilakukan untuk memastikan kualitas produk. Pada saat yang sama, sistem ketertelusuran produk dibuat untuk mencatat semua informasi tentang produk mulai dari bahan mentah hingga produk jadi untuk mencapai ketertelusuran kualitas produk.

Peralatan pembersihan dan disinfeksi: Merancang dan memproduksi peralatan pembersihan dan disinfeksi yang memenuhi standar kebersihan industri makanan dan minuman, digunakan untuk pembersihan, desinfeksi dan sterilisasi peralatan produksi untuk menjamin kebersihan dan keamanan lingkungan produksi.
Sistem pergudangan dan logistik yang cerdas: Memberikan solusi pergudangan dan logistik yang cerdas untuk perusahaan makanan dan minuman, termasuk gudang stereoskopis otomatis, rak cerdas, sistem penyortiran cerdas, dll., untuk mencapai penyimpanan, pengelolaan, dan distribusi bahan mentah dan produk jadi yang efisien.

Transformasi lini produksi yang disesuaikan: Sesuai dengan situasi aktual dan peningkatan kebutuhan lini produksi pelanggan yang ada, memberikan solusi transformasi lini produksi yang disesuaikan, dan meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi lini produksi dengan menambahkan peralatan otomatis dan mengoptimalkan proses produksi.

Sistem kontrol cerdas: Merancang dan mengembangkan sistem kontrol cerdas untuk mengendalikan jalur produksi otomatis, termasuk PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram), SCADA (sistem kontrol pengawasan dan akuisisi data), dll., untuk mencapai pemantauan jarak jauh, diagnosis kesalahan, dan penyesuaian otomatis jalur produksi .

Apa kelebihan jalur produksi otomatis non-standar dibandingkan jalur produksi tradisional?

Jalur produksi otomatis non-standar memiliki keunggulan signifikan dibandingkan jalur produksi tradisional. Berikut rangkuman jelas dan gambaran poin demi poin mengenai keunggulan-keunggulan tersebut:

Efisiensi:
Jalur produksi otomatis non-standar mewujudkan produksi yang efisien, berkelanjutan, dan otomatis melalui penyesuaian yang dipersonalisasi, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Dibandingkan dengan jalur produksi tradisional, efisiensi peralatan otomatis yang dikembangkan non-standar tiga hingga lima kali lebih tinggi dibandingkan efisiensi manual, sehingga secara signifikan mengurangi penundaan produksi yang disebabkan oleh faktor manusia.

fleksibilitas:
Jalur produksi otomatis non-standar dapat sepenuhnya mempertimbangkan skala produksi perusahaan dan persyaratan produk saat merancang, dan sangat fleksibel.
Ini dapat dengan cepat menyesuaikan aliran proses dan kombinasi peralatan di jalur produksi untuk memenuhi perubahan kebutuhan produksi perusahaan.
Berbeda dengan ini, jalur produksi tradisional mungkin memerlukan investasi dan biaya waktu yang lebih besar ketika menyesuaikan proses produksi dan jenis produk.

Stabilitas kualitas produk:
Jalur produksi otomatis non-standar dapat memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk melalui pengoperasian mekanis yang presisi dan sistem kontrol cerdas.
Selama proses produksi, jalur produksi otomatis dapat mengurangi gangguan dari faktor manusia dan mengurangi tingkat kerusakan produk.

Mengurangi biaya tenaga kerja:
Jalur produksi otomatis non-standar dapat secara langsung mengurangi jumlah pekerja biasa dengan output tenaga kerja rendah, serta dana dan waktu untuk melatih tenaga teknis kelas atas.
Hal ini dapat mengurangi biaya tenaga kerja bagi perusahaan dan mengurangi kerugian produksi yang disebabkan oleh kesalahan manusia.

Mengurangi tingkat cedera akibat kerja:
Karena pengoperasian otomatisasi mekanis yang sederhana dan keluaran langsung parameter melalui tampilan layar untuk pengoperasian otomatis, jalur produksi otomatis non-standar telah sangat mengurangi tingkat kecelakaan terkait pekerjaan.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi:
Peralatan otomasi biasanya digerakkan oleh motor servo dan dijalankan sebentar-sebentar untuk menghemat daya.
Perangkat ini memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan nasional dan memiliki fitur kebisingan yang rendah, tanpa tekanan oli, tingkat penggantian suku cadang yang rendah, dan masa pakai yang lama dalam penggunaan jangka panjang.

Pengoperasian yang mudah dan biaya perawatan yang rendah:
Pengoperasian peralatan otomasi non-standar relatif sederhana, dan karyawan cukup belajar menggunakan dan mengoperasikannya.
Dalam hal pemeliharaan, karena stabilitas peralatan yang tinggi dan tingkat pemeliharaan yang rendah, hal ini dapat menghemat banyak biaya pemeliharaan bagi perusahaan.