Peralatan yang sepenuhnya otomatis pemasok

Rumah / Produk
Tinggalkan pesan umpan balik
Tentang Kunli
Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co, Ltd didirikan pada tahun 2013. Ini adalah perusahaan berbasis teknologi.
Mengkhususkan diri dalam R&D, transformasi dan produksi peralatan otomasi industri dan produk non-standar
Peralatan otomasi. kita

Pemasok mesin otomatis presisi tinggi dan produsen mesin otomatis industri khusus, pabrik.

Perusahaan ini dilengkapi dengan lusinan peralatan pemrosesan presisi untuk pemrosesan, pemotongan dan pengelasan, dll., dan saat ini memiliki lebih dari 20 insinyur desain, 5 insinyur perangkat lunak dan kelistrikan PLC, 3 inspektur, dan 16 teknisi utama CNC.
Baca selengkapnya Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Kualifikasi yang telah kami peroleh

Kualitas autentik dan dapat diandalkan secara alami menonjol tanpa takut dibandingkan.

Berita
Produk Pengetahuan industri

Di jalur produksi manakah jalur produksi otomatis mencapai peningkatan efisiensi?

Lini produksi otomatis telah mencapai peningkatan efisiensi yang signifikan di berbagai jalur produksi. Kinerja spesifiknya adalah sebagai berikut:
Persiapan produksi: Jalur produksi otomatis dapat dengan cepat menyelesaikan inisialisasi dan persiapan jalur produksi melalui prosedur yang telah ditentukan sebelumnya, sangat mengurangi waktu pengoperasian manual dalam metode produksi tradisional, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Otomatisasi proses produksi: Selama proses produksi, jalur produksi otomatis menggunakan peralatan mekanis canggih, sistem kontrol, dan teknologi sensor untuk mewujudkan otomatisasi dan kecerdasan proses produksi. Hal ini mencakup pemberian makan otomatis, pemrosesan otomatis, deteksi otomatis, dan tautan lainnya, mengurangi intervensi manual, serta meningkatkan kecepatan dan akurasi produksi.
Tautan kendali mutu: Melalui sistem kendali yang presisi dan teknologi sensor, jalur produksi otomatis dapat memantau kualitas produk dalam proses produksi secara real time dan melakukan deteksi otomatis. Setelah masalah kualitas produk ditemukan, jalur produksi dapat secara otomatis berhenti dan berbunyi, dan masalah tersebut dapat diselesaikan tepat waktu, sehingga meningkatkan stabilitas dan konsistensi kualitas produk.
Siklus produksi yang diperpendek: Karena jalur produksi otomatis mengurangi operasi manual dan dapat mencapai produksi berkelanjutan, siklus produksi menjadi sangat dipersingkat. Misalnya, dalam industri pembuatan toilet, siklus produksi dapat dipersingkat sekitar 30% dengan memperkenalkan sistem inspeksi otomatis dan kendali mutu.
Mengurangi biaya tenaga kerja: Pengenalan jalur produksi otomatis mengurangi sejumlah besar operasi manual, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja. Pada saat yang sama, karena jalur produksi otomatis meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, hal ini juga mengurangi tingkat sisa dan tingkat pengerjaan ulang, sehingga selanjutnya mengurangi biaya produksi.
Singkatnya, jalur produksi otomatis telah mencapai peningkatan efisiensi dalam berbagai aspek seperti persiapan produksi, proses produksi, pengendalian kualitas, pemendekan siklus produksi dan pengurangan biaya tenaga kerja, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang signifikan dan daya saing pasar bagi perusahaan.

Apa pertimbangan khusus untuk penerapan jalur produksi otomatis di industri atau produk berbeda?

Memang ada pertimbangan khusus untuk penerapan jalur produksi otomatis di industri atau produk berbeda. Berikut ini adalah beberapa pertimbangan utama:
Karakteristik dan kebutuhan industri:
Manufaktur otomotif: Penekanan pada proses pengelasan, pengecatan dan perakitan dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, serta penerapan jalur produksi yang fleksibel untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai model.
Manufaktur produk elektronik: Ada persyaratan tinggi untuk pemasangan, pengelasan, dan pengujian komponen yang tepat, dengan tetap memperhatikan pengendalian lingkungan produksi seperti anti-statis dan tahan debu.
Industri pengolahan makanan: Perhatikan standar kebersihan jalur produksi, keamanan pangan, serta pembersihan dan disinfeksi selama proses produksi.
Karakteristik produk:
Volume dan berat: Produk besar dan berat memerlukan desain jalur produksi dan peralatan otomatis dengan daya dukung yang kuat.
Persyaratan akurasi: Produk berpresisi tinggi (seperti peralatan medis dan instrumen presisi) memerlukan peralatan produksi dan sistem deteksi presisi tinggi.
Keamanan: Untuk produk yang mudah terbakar, meledak, atau beracun, tindakan perlindungan keselamatan khusus dan mekanisme penanganan darurat perlu dirancang.
Proses dan proses produksi:
Kompleksitas aliran proses: Aliran proses yang kompleks memerlukan desain jalur produksi yang sangat otomatis untuk mengurangi intervensi manual dan mengurangi tingkat kesalahan.
Persyaratan yang disesuaikan: Untuk produk yang disesuaikan, jalur produksi yang fleksibel dan bervariasi perlu dirancang untuk memenuhi persyaratan produksi dengan spesifikasi dan model yang berbeda.
Pemilihan dan konfigurasi peralatan:
Pilih peralatan dan sistem otomasi yang sesuai, seperti robot, PLC, sensor, dll., sesuai dengan karakteristik industri dan produk.
Pertimbangkan kompatibilitas, stabilitas, dan skalabilitas peralatan untuk memastikan pengoperasian jalur produksi yang stabil dalam jangka panjang.
Integrasi sistem dan manajemen data:
Data produksi dan persyaratan manajemen dari berbagai industri dan produk berbeda, dan solusi integrasi sistem dan sistem manajemen data yang tepat perlu dirancang.
Sadarilah pengumpulan, analisis, dan umpan balik data produksi secara real-time untuk memberikan dukungan kuat bagi keputusan produksi.
Singkatnya, penerapan jalur produksi otomatis di industri atau produk berbeda memerlukan pertimbangan dan desain khusus berdasarkan kebutuhan dan karakteristik spesifik untuk memastikan pengoperasian jalur produksi yang efisien, stabil, dan aman.